• 操作了十幾年的鍋爐才知道,這樣的壓火揚火及停爐保養知識

    發布時間:2018-10-09 08:24      

    熱備用

    當循環流化床鍋爐需要暫時停止運行,可以進行壓火操作,保持熱備用狀態,隨時進行啟動達到運行的目的。

    壓火步驟:

    1.接到壓火命令后,應對鍋爐設備進行一次全面的檢查,將發現的設備缺陷記錄下來,以便檢修處理。

    2.當鍋爐準備壓火時,保持料層差壓在9.0Kpa以上,將床溫控制在930℃—950℃之間。

    3.將負荷平穩轉移到其它并運爐后,停止二次風機,關小返料風;

    4.將負荷慢慢降至最低時停止給煤;

    5.當床溫開始下降、氧量上升時,依次停止一次風機、引風機(130T、260T鍋爐停止返料風機)

    6.將各風機的入口擋板和快速風門關閉,放掉返料灰;

    7.鍋爐流量降至“0”后,關嚴減溫水總門,根據水位情況間斷上水(上水經再循環);

    8.壓火超過一小時,需關閉并爐門,開啟門前疏水。

    鍋爐壓火后,應嚴密關閉各處擋板及所有截門,盡量減小汽溫汽壓的下降。熱備用時間的長短取決于靜止料層溫度降低的速度,料層較厚,壓火前溫度較高,壓火時間就可長些,只要靜止料層的溫度不低于600℃,就能比較容易地再次啟動。一般壓火時間能維持8小時,如果需要延長壓火時間,只要在床溫不低于600℃之前將爐子啟動一次,使料層溫度升起來,然后再壓火即可。

    若壓火時間不長,并爐門尚未關閉進行揚火:

    開啟適當減溫器疏水、過熱器入口、并爐前疏水以排除積水和增加管內蒸汽流通量減低系統蒸汽溫差,鄰爐對母管壓力控制穩定在允許汽壓低限以內;

    啟動引風機維持負壓→適量加煤→啟動送風機至點火流態化,聯系鄰爐及汽機注意汽溫、汽壓的變化;

    鄰爐對母管壓力控制穩定在允許汽壓中線,避免汽壓大幅度波動使揚火爐向母管供汽量忽大忽小,造成汽溫難以控制;

    汽機根據情況適當開啟母管疏水,避免汽機進汽汽溫下降過快;

    該爐通過風煤配比,返料風的投入大小,使床溫平穩、持續、可控升;

    根據水位情況進行排污、上水(上水時聯系鄰爐及汽機注意水壓);

    床溫850℃以上,調整負壓開啟快速風門,并提高風煤配比使床溫穩定在920左右;

    燃燒穩定,汽溫、水位正常后,啟動二次風機;

    重新分配各爐負荷,穩定運行。

    若壓火時間較長,并爐門已關閉進行揚火

    75t/h揚火操作步驟:

    當床溫低于600℃揚火時,可投入油槍助燃,一切按正常點火來;床溫在600℃以上,壓火時間不太長,可不投油槍啟動引風機,不用投油槍時可按一下步驟操作:

    檢查鍋爐各處均符合揚火條件,通知相關專業該爐準備揚火;

    開啟各處疏水,提高管內蒸汽流通量,將管內積水排除,以冷卻過熱器管道、提高母管溫度,安全縮短并列時間,減少汽溫不正常波動;

    關小返料風門,開啟點火風門,確定床溫在600℃以上,啟動引風機,維持爐膛出口負壓300~500Pa左右;

    啟動給煤機向爐膛內加入少量的煤,;

    啟動一次風機,維持爐膛出口負壓,逐漸調整到點火流態化,調整爐膛出口負壓30~50Pa左右;

    使床溫平緩、持續上升;

    根據水位情況,進行排污上水(上水前聯系鄰爐及汽機注意水壓);

    床溫升到750℃時,(若投入油槍,此時降油壓)適當調大返料風使床溫平穩、持續、可控上升;

    床溫達到850℃以上,提高爐膛出口負壓,開啟快速風門,適當調整風煤配比,穩定燃燒。

    待揚火成功后,調整鍋爐達到并列條件,按并爐操作步驟操作。并爐操作完畢后,在30%—50%的負荷運行一段時間,然后根據具體情況確定升負荷的速度。在整個壓火、熱啟動過程中應保持汽包正常水位、通過疏水及向空排汽控制過熱器及母管蒸汽流通量,使過熱蒸汽溫度不超溫。

    130t/h、260t/h揚火操作步驟:

    當床溫低于600℃揚火時,可投入油槍助燃,一切按正常點火來;床溫在600℃以上,壓火時間不太長,可不投油槍啟動引風機,不用投油槍時可按一下步驟操作:

    檢查鍋爐各處均符合揚火條件,通知相關專業該爐準備揚火,煤場投入電除塵;

    開啟各處疏水,提高管內蒸汽流通量,將管內積水排除,以冷卻過熱器管道、提高母管溫度,安全縮短并列時間,減少汽溫不正常波動;

    放掉小風室及風管積灰,返料器放掉冷灰做好啟動返料風機的準備,關閉快速風門,開啟點火風門,

    確定維持爐膛出口負壓300~500Pa左右,啟動給煤機向爐膛內加入少量的煤,

    啟動一次風機,維持爐膛出口負壓,逐漸調整到點火流態化,調整爐膛出口負壓30~50Pa左右;

    控制風煤配比使床溫平緩、持續、可控上升;

    根據水位情況,進行排污上水(上水前聯系鄰爐及汽機注意水壓);

    使床溫平緩、持續上升到850℃以上,啟動返料風機投入返料風,調整風煤配比,使燃燒穩定;

    床溫平穩升至880℃調整爐膛出口負壓開啟快速風門,穩定運行。

    待揚火成功后,調整鍋爐達到并列條件,按并爐操作步驟操作。并爐操作完畢后,在30%—50%的負荷運行一段時間,然后根據具體情況確定升負荷的速度。在整個壓火、熱啟動過程中應保持汽包正常水位、通過疏水及向空排汽控制過熱器及母管蒸汽流通量,使過熱蒸汽溫度不超溫。

    停爐前的準備:

    1.得到值長停爐命令后,聯系有關人員做好停爐前的準備工作,將操作票發給司爐填寫。

    2.在停爐降負荷前,應對水冷壁下聯箱進行一次排污沖洗。

    3.停爐前對鍋爐設備進行一次全面檢查,將發現的缺陷記錄在有關記錄本內,以便檢修時處理。

    4.停爐時間較短,原煤倉的煤可保持滿倉,大修或長時間停爐,應提前聯系燃料人員停止燃料制備,將煤倉排空,以便檢查和檢修。

    停爐操作步驟:

    1.解列各自動和聯鎖裝置。

    2.逐漸減少燃料量和一、二次風量,將鍋爐的負荷降至50% ,一次風保持流化。降負荷過程中,保證汽包上下壁溫差不超過50℃。

    3.待負荷轉移后,關閉二次風門,停止二次風機。

    4.關閉煤斗擋板,待煤用完后停止給煤機,關閉下煤管擋板,。

    5.根據氣溫情況,解列減溫器。

    6.隨著爐溫的下降,關小一次風擋板,(床溫低于700℃后,可低于臨界流化風量)關小返料風門,當床溫至少降至400℃時,停止一次風機的運行,通知煤場退出電除塵。

    7.返料器溫度降至260℃以下停止返料風機,燃燒室通風5分鐘后,停止引風機。

    8.停爐后,關嚴一二次風門,煙道擋板及其它有關的風門和各擋板。并且控制受壓部件降溫速度小于50℃/h。

    9.蒸汽流量降到零后關閉并爐門,通知汽機人員回收余汽。余汽不再回收后,開啟過熱器疏水門或對空排排汽門。

    10.停爐后將汽包水位上至最高可見水位后停止上水,開啟省煤器與汽包之間的再循環門。

    11. 當壓力低于0.1Mpa時,開啟汽包空氣門(開對空排汽門不能代替開汽包空氣門)。

    停爐后的冷卻:

    鍋爐停爐后,緊閉煙風系統各人孔門及風機擋板,以防鍋爐受到急劇冷卻。如停爐需要檢修時,在停爐24小時后可開啟引風機擋板,并打開爐膛人空門進行自然通風冷卻。如有必要可啟動引風機和一次風機,將底料放掉。當爐水溫度降至80℃時,將爐水放掉。

    如需加速冷卻鍋爐,可啟動引風機,控制降溫速度在150℃/h以下(根據耐火材料制造廠家的要求),并進行必要的上水和放水,上水時必須經省煤器。

    鍋爐停爐后,在尚有壓力和轉動機械未切除電源時,應留人加以監視。停爐降壓時,控制降壓速度為0.05~0.1MPa/min,汽包上下壁溫差不大于50℃。

    如不進行檢修工作,停爐后可不進行冷卻操作。冬季停爐應做好各承壓部件和冷卻水系統的防凍措施。各轉動機械不應停電,若有檢修需要停電時,應經班長同意、并匯報值長。

    鍋爐停爐保養

    充氮法

    1.若鍋爐停用時間超過一周,則鍋爐可采用充氮法保養:

    2.鍋爐停運后,當汽包壓力降至0.3MPa時,開始向鍋內充氮氣,保持在0.3—0.5MPa的氮壓條件下,開啟疏放水門,利用氮壓排盡爐水后,關閉各疏水門。

    3.全面檢查鍋爐汽、水系統,嚴密關閉各空氣閥,疏放水閥,排污閥,給水、主汽管道及其疏水閥等,使整個充氮系統嚴密。

    4.在充氮保養期間,應保證汽包內氮氣壓力大于0.03MPa(表壓)氮氣純度大于98%。

    熱爐放水烘干保養法

    1.鍋爐停用時,進行承壓部件檢修或停用時間在一周內可采用熱爐放水烘干保養方法:

    2.鍋爐床料放盡后,關閉各風煙檔板和爐門,緊閉煙風系統。

    3.當汽包壓力降至0.5—0.8MPa時,開啟鍋爐疏、放水門,盡快放盡鍋內存水。

    4.當汽包壓力降至0.1—0.2MPa時,全開本體空氣門。

    5.當鍋內的水基本放盡且床溫已降至120℃時,啟動引風機,返料風機及一次風機、二次風機,投入兩只點火器啟維持流化風溫度220—330℃。用熱風連續烘干10—12小時后停止,封閉鍋爐。當省煤器出口煙溫降至120℃以下時,關閉各本體空氣門,疏放水門。

    6.烘干保養過程中,要求鍋內空氣相對濕度<70%或等于環境相對濕度。

    鍋爐充壓防腐法

    1.若停用時間在2—3天以內,可采用充壓方法。

    2.停爐后自然降壓(連排可暫不解列)。

    3.當鍋爐壓力降至50% 時,聯系化學化驗水質,若水質不合格應進行換水,待爐水合格后,關閉定排一、二次門及總門,解列連排。

    4.鍋爐壓力維持在0.5MPa以上,爐水必須合格。

    5.防腐壓力一般保持在2.0MPa—3.0MPa,最高不超過4.0MPa,最低不低于0.5MPa。

    6.因某種原因壓力降至0.5MPa以下(壓力到零)時,必須重新上水升壓至4.0MPa后,再次化驗水質。

    充壓后做好記錄,通知化學化驗溶解氧。

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